氣門桿的制造工藝

接合閥桿和球體之間以及閥桿與閥體接觸的接頭應(yīng)具有防靜電機(jī)制，以防止靜電在球體上積聚。氣門桿的安全設(shè)計(jì)應(yīng)防止其在工作壓力下“吹出”，并且氣門桿上的法蘭上裝有環(huán)形圈以減小摩擦系數(shù)。傳統(tǒng)氣門桿加工技術(shù)的特點(diǎn)1.傳統(tǒng)氣門桿螺紋采用螺旋飛刀，螺紋精度不準(zhǔn)確，傳統(tǒng)無(wú)屑螺紋軋制容易損壞軋制模具，不易變形和扭曲。2 。拋光的桿件的精度不高，需要很長(zhǎng)時(shí)間，請(qǐng)倒置3.反向位置是雙重夾緊的，并且使用了下拉式密封。同心度差，反向密封容易泄漏。 4.端部由銑床分度盤分度，該分度盤處理速度慢，過(guò)程繁瑣且耗時(shí)。制造工藝特點(diǎn)：1.新型閥桿螺紋采用自擠壓成型，螺紋強(qiáng)度高，準(zhǔn)確度高。 2，螺紋部分與裸桿部分的同心度相同，克服了長(zhǎng)期以來(lái)在國(guó)內(nèi)軋制過(guò)程中容易扭曲和損壞的問題。模具問題。 3.桿件的拋光精度達(dá)到鏡面效果，易于啟閉，密封性好。 4.截止部分采用一次性數(shù)控技術(shù)形成，精度高，截止密封性能好。成型工藝效率高，成本低。 6.整個(gè)閥桿生產(chǎn)工藝已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在強(qiáng)腐蝕，易揮發(fā)和有害工藝條件下，一旦閥桿密封件損壞，強(qiáng)烈的腐蝕和易發(fā)以及有害的過(guò)程介質(zhì)就會(huì)從控制閥桿中泄漏出來(lái)，對(duì)周圍環(huán)境和人身安全造成嚴(yán)重后果。使用波紋管閥桿密封件是解決上述問題的一種方法。波紋管通常由不銹鋼制成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)可防止控制閥的填料函與流體接觸。一旦波紋管破裂，波紋管上方的填料函結(jié)構(gòu)將防止波紋管失效的嚴(yán)重后果。在工程實(shí)踐中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮到波紋管密封的額定壓力會(huì)隨著溫度的升高而降低，流體中不存在固體顆粒，并且波紋管材料的使用壽命最長(zhǎng)等。 。在不銹鋼不能抵抗某些工藝介質(zhì)腐蝕的地方，例如當(dāng)工藝介質(zhì)為濕氯氣時(shí)，濕氯氣中所含的微量鹽酸會(huì)迅速腐蝕不銹鋼波紋管。在不斷發(fā)展中，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展越來(lái)越快。新的閥桿制造技術(shù)降低了成本，提高了工作效率，并且更符合現(xiàn)代要求。此外，波紋管截止閥制造商建議閥桿材料的選擇在其制造過(guò)程中也是一項(xiàng)重要工作，我希望這一重要因素不會(huì)被忽略。