鍋爐安全閥常見故障及解決方案

鍋爐安全閥是確保鍋爐安全運行的最重要的安全附件之一。它能否準(zhǔn)確，可靠地打開對于維持鍋爐的安全運行具有非常重要的意義。在本文中，作者分析并討論了鍋爐安全閥在日常運行中的常見故障以及相關(guān)的故障排除方法。本文由上海武岳泵閥制造有限公司復(fù)制和分享。上海武岳是專業(yè)的安全閥制造商，主要生產(chǎn)各種類型的彈簧式安全閥，先導(dǎo)式安全閥，并提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。用戶一生。作為具有重要保護功能的閥門，安全閥已廣泛應(yīng)用于各種壓力容器和管道系統(tǒng)中。當(dāng)壓力容器（系統(tǒng)）達(dá)到規(guī)定的壓力公差上限時，它可以自動打開，將多余的介質(zhì)排出壓力容器（系統(tǒng)），并在排放完成后自動關(guān)閉，從而確保壓力容器可以在安全可靠的壓力允許范圍內(nèi)運行，以避免發(fā)生重大安全事故。安全閥的正常運行不僅關(guān)系到鍋爐等壓力容器的正常安全使用，而且直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)安全。因此，鍋爐安全閥的常見故障必須得到高度重視并及時解決。在下文中，作者分析并討論了鍋爐安全閥在日常運行中的常見故障以及相關(guān)的故障排除方法。 1.安全閥泄漏閥門泄漏是鍋爐安全閥故障中最常見的故障之一。它主要是指在鍋爐正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封件之間發(fā)生超過允許程度的泄漏。故障原因及解決方法：①污垢落在密封面上?？梢允褂锰嵘馐侄啻未蜷_閥門，以清除污物；②密封面損壞。應(yīng)根據(jù)損壞程度通過打磨或打磨后對其進行修理。維修后，應(yīng)保證密封面的平整度，且其光滑度應(yīng)不小于10，③由于裝配不當(dāng)或管道載荷不當(dāng)，會破壞零件的同心度。管道的額外負(fù)荷應(yīng)重新組裝或消除。④閥門的開啟壓力太接近設(shè)備的正常壓力，以致密封面低于特定壓力。當(dāng)閥門受到振動或中等壓力波動時，更容易發(fā)生泄漏。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的強度適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)破裂壓力。⑤彈簧松弛會降低設(shè)定壓力并導(dǎo)致閥門泄漏?？赡苁怯捎诟邷鼗蚋g引起的。應(yīng)該采取諸如更換彈簧甚至更換閥的措施。如果是由于調(diào)整不當(dāng)引起的，僅需正確擰緊調(diào)整螺絲即可。 2.安全閥座壓低的故障原因和解決方法：座壓低會導(dǎo)致大量介質(zhì)隨時間排出，并造成不必要的能量損失。原因是彈簧脈沖安全閥上的蒸汽排出大，打開此類脈沖安全閥后，介質(zhì)不斷排出，振動安全閥體或脈沖安全閥的前后作用力繼續(xù)增大。由于主安全閥的介質(zhì)排放不足而使壓力增加，因此脈沖管中的蒸汽沿著蒸汽流動。包裝中的集氣管繼續(xù)流向脈沖安全閥，以維持脈沖安全閥的作用。另一方面，由于這種類型的脈沖安全閥的作用，脈沖安全閥的密封表面。重組后形成動能壓力區(qū)，閥芯升高，以便脈沖安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量越大，作用在閥芯上的安全向上推力越大，脈沖安全閥越小是的，坐起來也更容易。 。此時，消除此故障的方法是關(guān)閉節(jié)流閥，以減少從脈沖安全閥流出的介質(zhì)流量，并減少流量。在動能壓力區(qū)域內(nèi)施加壓力，以便就位脈沖安全閥。導(dǎo)致低座壓的第二個原因是閥芯和導(dǎo)向套之間的配合間隙不合適，并且配合間隙太小。脈沖安全閥打開后，節(jié)流閥在此部分立即節(jié)流，以形成較高的動能壓力區(qū)域。抬起和延遲復(fù)位時間的方法是仔細(xì)檢查閥芯和導(dǎo)向套各部分的尺寸。如果間隙太小，請減小閥瓣蓋的直徑或閥瓣蒸汽蓋的直徑，或者增加閥瓣和導(dǎo)向裝置。套筒之間的徑向間隙增加了該部分的流動面積，因此蒸汽流動路徑不會被分開，局部壓力將形成一個高動能壓力區(qū)。 3.閥體連接面的泄漏閥體連接面的泄漏主要是指上下閥體之間的連接面的泄漏現(xiàn)象。失敗的原因及其解決方案：首先，連接表面上的螺栓不夠緊或有偏斜，導(dǎo)致連接表面的密封性差。消除方法是調(diào)節(jié)螺栓的擰緊力。擰緊螺栓時，必須對角擰緊。在擰緊時測量間隙，擰緊螺栓直到不擰緊，并且接合面之間的間隙一致。其次，閥體連接面上的帶齒墊圈不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，在齒形密封件的徑向上有少量凹槽痕跡，平行度差，以及諸如齒形的過尖或過傾斜之類的缺陷，會導(dǎo)致密封失效。從而使閥體的接合面泄漏。維護期間應(yīng)檢查備件的質(zhì)量，使用標(biāo)準(zhǔn)的齒封可以避免這種現(xiàn)象。第三是閥體的接合面的平面度太差或被硬質(zhì)雜質(zhì)緩沖，導(dǎo)致密封失敗。如果閥體的接合面的平面度太差而導(dǎo)致閥體的接合面泄漏，則消除方法是將閥分解并重新研磨接合面，直到達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果由于雜質(zhì)填充而導(dǎo)致密封件損壞，請在閥門組裝過程中仔細(xì)清潔接頭表面，以防止雜質(zhì)掉入。 4.安全閥的重新安裝延遲主要表現(xiàn)為脈沖安全閥重新安裝后主安全閥重新安裝時間的延遲。失敗的原因及其解決方案：失敗的主要原因有以下兩個方面。一方面，盡管安裝了脈沖式安全閥，但主安全閥的活塞腔中的蒸汽泄漏量仍然很大，管道和活塞腔中的蒸汽壓力仍然很高，并且推動壓力的力活塞下降仍然很大。結(jié)果，主安全閥緩慢。消除該故障的方法主要通過打開節(jié)氣門并增加節(jié)氣門開度來解決。節(jié)流閥的打開和節(jié)流孔的增加使殘留在脈沖管中的蒸汽迅速排出，從而降低了活塞中的壓力，從而使作用于活塞向下運動的推力迅速減小，閥芯聯(lián)管箱中蒸汽介質(zhì)的向上推力和主安全閥的彈簧座的向上拉力迅速返回。另一方面，原因是主安全閥的運動部件與固定部件之間的摩擦力太大，這將導(dǎo)致主安全閥緩慢地返回閥座。解決該問題的方法是使主安全閥的活動部分與固定部分之間的間隙匹配?？刂婆_的標(biāo)準(zhǔn)范圍。 5.安全閥排出期間安全閥顫動的顫動現(xiàn)象稱為安全閥顫動。顫動現(xiàn)象的發(fā)生很可能引起金屬疲勞，降低安全閥的機械性能，并導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備損壞。隱藏的危險。故障的原因及其解決方案：顫動的主要原因是以下幾個方面：一方面，不當(dāng)使用對于閥門，所選閥門的排放量太大，消除的方法應(yīng)是使所選閥門的額定排量可能接近設(shè)備的必要排放量。另一方面，由于入口管的直徑太小，小于閥的入口直徑或入口管的阻力太大，消除的方法是使入口管的內(nèi)徑成為不小于閥門的進口直徑或減小進口管的阻力，排出管的阻力太大，排出時過大的背壓也是導(dǎo)致閥門顫動的因素，可通過減小閥門的阻力來解決排放管。結(jié)論：鍋爐安全閥是確保鍋爐安全運行的最重要的安全附件之一。它能否準(zhǔn)確，可靠地打開對于維持鍋爐的安全運行具有重要意義。本文從鍋爐安全閥泄漏，安全閥復(fù)位壓力過低，閥體接頭表面泄漏，安全閥延遲閥座，安全閥顫振等方面論述了鍋爐安全閥的常見故障，并提出了相關(guān)的解決方案。