有了這個，閥門不再泄漏

應(yīng)防止閥門的密封性能要求泄漏。根據(jù)泄漏的位置和程度，閥門的泄漏是不同的，因此需要提出不同的防泄漏措施。一，閥門密封的原理密封是為了防止泄漏，那么閥門密封的原理也是從防止泄漏。導(dǎo)致泄漏的主要因素有兩個。一個是影響密封性能的最重要因素，即密封對之間存在間隙，另一個是密封對兩側(cè)之間的壓力差。從四個方面分析了閥門密封的原理：液體密封，氣體密封，泄漏通道密封原理和閥門密封副。 1.液體密封性液體密封性通過液體的粘度和表面張力實現(xiàn)。當(dāng)閥的泄漏毛細管充滿氣體時，表面張力可以排斥液體或?qū)⒁后w引入毛細管。這會產(chǎn)生相切角。當(dāng)相切角小于90°時，液體被注入毛細管中，這導(dǎo)致泄漏。泄漏的原因是介質(zhì)的不同性質(zhì)。在相同條件下嘗試不同的介質(zhì)將得到不同的結(jié)果。它可以與水，空氣或煤油一起使用。當(dāng)切角大于90°時，也會發(fā)生泄漏。因為它與金屬表面上的油脂或蠟質(zhì)薄膜有關(guān)。一旦這些表面上的薄膜溶解，金屬表面的性質(zhì)就會發(fā)生變化，最初被排斥的液體會侵入表面并泄漏。鑒于上述情況，根據(jù)泊松公式，可以在減小毛細管直徑和介質(zhì)粘度的同時實現(xiàn)防止泄漏或減少泄漏量的目的。 2.氣體密封根據(jù)泊松公式，氣密性與氣體分子和氣體的粘度有關(guān)。泄漏與毛細管的長度和氣體的粘度成反比，并且與毛細管的直徑和驅(qū)動力成比例。當(dāng)毛細管的直徑與氣體分子的平均自由度相同時，氣體分子以自由熱運動流入毛細管。因此，當(dāng)我們進行閥門密封試驗時，介質(zhì)必須用于水密封，而空氣，即氣體，不能用作密封。即使我們通過塑性變形減小氣體分子下方的毛細管直徑，它仍然不能阻止氣體的流動。原因是氣體仍然可以通過金屬壁擴散。因此，當(dāng)我們做氣體測試時，我們必須比液體測試更嚴格。 3.泄漏通道的密封原理閥門密封由兩部分組成：波紋表面的不均勻性和峰之間距離的波度。在我國大多數(shù)金屬材料彈性應(yīng)變低的情況下，如果要達到密封狀態(tài)，金屬材料的壓縮力需要更高，即材料的壓縮力超過彈性。 。因此，在設(shè)計閥門時，密封副與一定的硬度差相結(jié)合，在壓力的作用下，產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封效果。如果密封表面都是金屬材料，則表面上的不均勻點最早出現(xiàn)，并且不均勻的突出點在開始時可以以小的負載塑性變形。當(dāng)接觸表面增加時，表面的不均勻性變?yōu)樗苄詮椥宰冃?。此時，凹陷兩側(cè)的粗糙度將存在。當(dāng)需要負載引起下面材料的嚴重塑性變形，并且兩個表面緊密接觸時，其余路徑可以沿著連續(xù)線和圓周方向緊密接觸。 4.閥門密封件對閥門密封件對是閥座和關(guān)閉件的一部分，當(dāng)它們相互接觸時關(guān)閉。金屬密封表面在使用過程中容易受到介質(zhì)夾帶，介質(zhì)腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和腐蝕的損害。如磨損顆粒。如果磨損顆粒小于表面的不平整度，則在密封表面時表面精度得到改善ce磨損，沒有變質(zhì)。相反，表面精度惡化。因此，在選擇磨損顆粒時，應(yīng)考慮諸如材料，工作條件，潤滑性和對密封表面的腐蝕等因素。就像磨損顆粒一樣，在選擇密封時，我們必須考慮影響其性能的各種因素，以防止泄漏。因此，必須選擇耐腐蝕，刮擦和腐蝕的材料。否則，缺乏任何要求將大大降低密封性能。二，影響閥門密封的主要因素影響閥門密封的因素很多，主要有以下幾點：1，密封子結(jié)構(gòu)在溫度或密封力的變化下，密封副的結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化。而且，這種變化影響并改變密封對之間的力，從而降低了閥密封的性能。因此，在選擇密封時，需要選擇具有彈性變形的密封件。另外，要注意密封面的寬度。原因是密封對的接觸表面不能完全匹配。當(dāng)密封表面的寬度增加時，密封所需的力增加。 2.密封面的比壓比壓力密封面影響閥的密封性能和閥的使用壽命。因此，密封面的比壓也是一個非常重要的因素。在相同條件下，特定壓力會對閥門造成損壞，但壓力太小會導(dǎo)致閥門泄漏。因此，我們需要充分考慮設(shè)計中特定壓力的適當(dāng)性。 3.介質(zhì)的物理特性介質(zhì)的物理特性也會影響閥門的密封性能。這些物理性質(zhì)包括表面的溫度，粘度和親水性。溫度變化不僅影響密封對的松弛和部件的尺寸變化，而且還與氣體的粘度具有不可分離的關(guān)系。隨著溫度升高或降低，氣體的粘度增加或減少。因此，為了降低溫度對閥的密封性能的影響程度，我們在設(shè)計密封對時將其設(shè)計為熱補償閥，例如彈性閥座。粘度與流體滲透能力有關(guān)。當(dāng)在相同條件下時，粘度越大，流體滲透能力越小。表面的親水性意味著當(dāng)金屬表面上有薄膜時，薄膜被除去。由于這種非常薄的油膜，它會破壞表面的親水性，導(dǎo)致流體通過。 4，密封副的質(zhì)量密封副的質(zhì)量主要是指材料的選擇，匹配，制造精度。例如，閥瓣與閥座密封表面很好地配合以改善密封。周向波紋的特征是迷宮式密封性能良好。閥門泄漏在生命和生產(chǎn)中非常普遍。它會造成浪費或給生命帶來危險。例如，自來水閥門的泄漏會導(dǎo)致嚴重后果，例如化學(xué)工業(yè)中的有毒，有害，易燃和易爆。腐蝕性介質(zhì)泄漏等嚴重威脅人身安全，財產(chǎn)安全和環(huán)境污染事故。依靠外力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開關(guān)的閥門設(shè)計有一個密封裝置，在填料涵洞中使用一定數(shù)量的填料密封，以達到密封效果，但密封情況如何呢？閥門填料泄漏是閥門中最容易發(fā)生泄漏故障的原因之一，但有兩個原因。第三，閥門密封形式密封件也是閥門中非常關(guān)鍵的部件。閥的密封性能是指閥的密封部分防止介質(zhì)泄漏的能力。它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門有三個密封部分：開閉部分的密封面與閥座之間的接觸，填料與閥桿和填料函的接合，以及閥體與閥門之間的連接覆蓋。前一個地方的泄漏是稱為內(nèi)漏，通常被稱為缺乏緊密性，這將影響閥門切斷介質(zhì)的能力。對于截止閥，不允許內(nèi)部泄漏。后兩種泄漏稱為外部泄漏，即介質(zhì)從閥門泄漏到閥門外部。外部泄漏會導(dǎo)致材料損失，污染環(huán)境，并在嚴重情況下造成事故。對于易燃，易爆，有毒或放射性介質(zhì)，不允許外部泄漏，因此閥門必須具有可靠的密封性能。如何解決密封問題不是疏忽，閥門運行，運行，掉落，泄漏，部門發(fā)生在這里。下面我們將考慮閥動密封和靜密封的問題。 1.動態(tài)密封閥門是動態(tài)密封的，主指桿是密封的。它不允許閥門中的介質(zhì)隨著閥桿的運動而泄漏，閥桿是閥動態(tài)密封的中心。 1填料函形式閥門動態(tài)密封，主要是填料函。填料函的基本形式是：（1）壓蓋型這是最常用的形式。統(tǒng)一表格可以通過許多細節(jié)來區(qū)分。例如，從壓緊螺栓，T型螺栓（用于壓力≤16kg/ cm 2的低壓閥），螺栓和接頭螺栓可以分開。從腺體，它可以分為積分和組合。 （2）壓緊螺母的尺寸小，但壓力有限，僅用于小型閥門。 2填料在填料函中，填料直接與閥桿接觸，并填充填料函以防止介質(zhì)泄漏。填料有以下要求：（1）密封性好，（2）耐腐蝕性，（3）摩擦系數(shù)小，（4）符合介質(zhì)溫度和壓力。經(jīng)常使用的填料是：（1）石棉填料：石棉填料，耐溫性和耐腐蝕性非常好，但使用時，密封效果不好，總是浸漬或附著其他材料。浸油石棉填料：有兩種基本結(jié)構(gòu)形式，一種是加捻，另一種是編織。它可以分為圓形和正方形。 （2）聚四氟乙烯編織填料：聚四氟乙烯帶編織成填料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，可用于深冷介質(zhì)。 （3）橡膠O形圈：低壓下密封效果好。使用溫度有限，如天然橡膠只能在60℃下使用。（4）塑料成型填料：一般由三件式制成，也可制成其他形狀。使用的塑料主要是聚四氟乙烯。此外，例如，在250°C的蒸汽閥中，石棉填料和鉛環(huán)交替堆疊，蒸汽泄漏情況得到緩解，有閥門，并且介質(zhì)經(jīng)常更換，例如使用石棉填料和聚四氟乙烯原料帶。密封效果會更好。為了減少閥桿上的摩擦，可以添加二硫化鉬（M0S2）或其他潤滑劑。對于新填料，我們要求它。例如，聚丙烯腈纖維浸漬有聚四氟乙烯乳液，預(yù)氧化后，對模具進行燒結(jié)和壓制，得到密封性能優(yōu)異的密封材料，不銹鋼板和石棉用于形成波填料，它可以承受高溫和高壓。隨著侵蝕。 3波紋管密封化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)增長迅速，易燃，易爆，劇毒和放射性物質(zhì)增加，對閥門密封有更嚴格的要求，沒有辦法使用填料密封，出現(xiàn)了新的密封形式 - 波紋管密封。這種類型的密封不需要填料，也稱為無填料密封。波紋管的兩端焊接到其他部件上。當(dāng)閥桿升高和降低時，波紋管膨脹和收縮，波紋管本身不會泄漏，并且介質(zhì)不能逸出。為了安全起見，通常使用波紋管和填料的雙重密封。 2，靜密封什么是靜密封叫什么？靜密封通常是指兩個靜面之間的密封。密封方法主要是使用墊圈。 1墊片材料（1）非金屬材料：如紙，麻，牛皮，石棉制品，塑料，橡膠等。紙，大麻，牛皮等，有毛孔，易穿透，必須浸入油，蠟或其他防滲透材料。典型的閥門很少使用。石棉制品，石棉膠帶，繩索，板材和石棉橡膠板。其中，石棉橡膠板結(jié)構(gòu)緊湊，耐壓性好，耐溫性好。閥門本身和閥門與管道法蘭相鄰，使用非常普遍。塑料制品具有良好的耐腐蝕性并且是常用的。品種有聚乙烯，聚丙烯，軟質(zhì)聚氯乙烯，聚四氟乙烯，尼龍66，尼龍1010等。橡膠制品，軟質(zhì)，各種橡膠分為耐酸，耐堿，耐油和耐海水。這些品種包括天然橡膠，丁苯橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，丁基橡膠，聚氨酯橡膠和氟橡膠。 （2）金屬材料：一般來說，金屬材料具有高強度和耐高溫性。但鉛并非如此，只能采取其對稀硫酸的抵抗力。常用品種有黃銅，銅，鋁，低碳鋼，不銹鋼，蒙乃爾合金，銀，鎳等。 （3）復(fù)合材料：例如，金屬包皮（內(nèi)部石棉）墊圈，組合波形墊圈，環(huán)繞式纏結(jié)墊圈等。 2頻繁使用墊圈性能使用閥門時，通常會更換原始墊圈。常用的墊圈包括：橡膠平墊圈，橡膠O形圈，塑料平墊圈，Teflon墊圈，石棉橡膠墊圈，金屬平墊圈，金屬型材墊圈，金屬護套墊圈，波形墊圈，環(huán)繞式纏結(jié)墊圈等。（1）橡膠平墊圈：壓制時容易變形，不易變形，但耐壓性和耐溫性差，僅用于低壓和低溫。天然橡膠具有一定的耐酸堿性，使用溫度不應(yīng)超過60°C，氯丁橡膠還能抵抗某些酸和堿，使用溫度80°C，耐油的丁腈橡膠，可在高達80°C的溫度下使用，氟橡膠耐腐蝕性非常好，耐腐蝕性能也比普通橡膠強，并可在150°C介質(zhì)中使用。 （2）橡膠O形墊圈：橫截面形狀為圓形，具有一定的自緊效果，密封效果優(yōu)于平墊圈，壓緊力小。 （3）塑料平墊圈：塑料的最大特點是耐腐蝕性好，部門塑料的耐溫性不好。聚四氟乙烯是塑料之冠，耐腐蝕性優(yōu)異，溫度范圍寬，在-180°C~ + 200°C范圍內(nèi)耐用。（4）聚四氟乙烯涂層墊片：豐富并展示PTFE的優(yōu)點，并彌補因為它的靈活性和錯誤很差。它由聚四氟乙烯包裹的橡膠或石棉橡膠墊圈制成。通過這種方式，它具有耐腐蝕性，如特氟隆平墊圈，并具有優(yōu)異的彈性，這增強了密封效果并降低了壓力。 （5）石棉橡膠墊片：由石棉橡膠片切割而成。其成分為60-80％的石棉和10-20％的橡膠，以及填料，硫化劑等。它具有良好的耐熱性，耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性，供應(yīng)充足，價格低廉。使用時，壓力不需要很大。它可以粘附在金屬上，最好涂上一層石墨粉，以免拆卸麻煩。 （6）金屬扁平熱環(huán)：鉛，耐溫100°C，鋁430°C，銅315°C，低碳鋼550°C，銀650°C，鎳810°C，蒙乃爾合金（鎳銅）合金810 °C，不銹鋼870°C。其中，鉛耐壓性差，鋁可承受64公斤/厘米2，而其他材料可承受高壓。 （7）金屬各向異性墊圈：鏡頭墊圈：自緊，用于高壓閥門。橢圓墊圈：也是高壓自緊墊圈。錐形雙墊圈：用于高壓內(nèi)部的自我密封。此外，還有方形，菱形，三角形，齒形，燕尾形，B形，C形等，一般只用于高中壓閥門。 （8）金屬護套墊片：金屬具有優(yōu)異的耐溫壓性和彈性。護套材料是鋁，銅，低碳鋼，不銹鋼，蒙乃爾合金等。填充材料s是石棉，PTFE，玻璃纖維等。 （9）波形墊圈：具有壓力小，密封效果好的特點。通常使用金屬和非金屬組合。 （10）周圍纏結(jié)墊圈：是一種薄金屬帶和非金屬帶緊密貼合在一起，纏繞成多層圓形，波浪形截面，具有良好的彈性和密封性。金屬帶可由08鋼，0Cr13,1Cr13,2Cr13,1Cr18Ni9Ti，銅，鋁，鈦，蒙乃爾合金等構(gòu)成。非金屬條帶材料是石棉，聚四氟乙烯等。上面，在描述墊圈的性能時，列出了一些數(shù)字。必須指出的是，這些數(shù)字與法蘭形式，介質(zhì)狀況以及安裝和維修技術(shù)密切相關(guān)。它們可以交叉，不可達，耐受電壓和溫度，并且也相互轉(zhuǎn)換。例如，溫度高并且耐壓性通常降低。這些微妙的問題只能在實踐中被察覺。四，閥門密封材料閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它作為閥門密封件直接接觸的表面。什么是閥門密封材料？我們知道閥門密封材料是金屬和非金屬。閥門密封材料是閥門密封的重要部分，它用作閥門密封件直接接觸的表面。什么是閥門密封材料？我們知道閥門密封材料是金屬和非金屬。下面簡要介紹各種密封材料的使用條件，以及常用的閥門類型：1。合成橡膠合成橡膠在耐油性，耐溫性和耐腐蝕性方面優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠使用溫度t≤150°C，天然橡膠t≤60°C，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥，閘閥，隔膜閥，蝶閥，止回閥，夾管閥等閥門。尼龍尼龍具有摩擦系數(shù)小，耐腐蝕性好的特點。尼龍主要用于球閥和截止閥，溫度t≤90°C，公稱壓力PN≤32MPa。 3.聚四氟乙烯聚四氟乙烯主要用于截止閥，閘閥，球閥等，溫度t≤232°C，公稱壓力PN≤6.4MPa。 4.鑄鐵鑄鐵用于閘閥，截止閥和旋塞閥，溫度t≤100°C，公稱壓力PN≤1.6MPa，燃氣和油。 5.巴比特合金巴比特合金用于溫度為t-70~150℃，公稱壓力PN≤2.5MPa的氨截止閥。 6.銅合金銅合金的常用材料是6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅。銅合金具有良好的耐磨性，適用于溫度t≤200℃，公稱壓力PN≤1.6MPa的水和蒸汽。它常用于閘閥，截止閥，止回閥，旋塞閥等.7，鉻不銹鋼鉻不銹鋼常用等級2Cr13,3Cr13經(jīng)過淬火和回火處理，耐腐蝕性能好。它通常用于水，蒸汽和石油介質(zhì)的閥門，溫度t≤450°C，公稱壓力PN≤32MPa。 8.鉻鎳鈦不銹鋼普通級鉻鎳鈦不銹鋼為1Cr18Ni9ti，具有良好的耐腐蝕性，耐腐蝕性和耐熱性。適用于溫度t≤600°C，公稱壓力PN≤6.4MPa的蒸汽和硝酸等介質(zhì)，用于截止閥，球閥??等.9。氮化鋼常用的氮化鋼等級為38CrMoAlA，滲碳處理后具有良好的耐腐蝕性和抗劃傷性。常用于溫度t≤540°C，公稱壓力PN≤10MPa的電站閘閥。 10.滲硼滲硼直接從閥體或閥體材料加工到密封面，然后進行滲硼表面處理，密封面具有良好的耐磨性。用于電站排水閥。