生產(chǎn)過程中閥門鑄件缺陷的原因是什么？

1.孔隙度這是一種由金屬凝固形成的氣體形成的小空腔，金屬凝固在金屬內(nèi)部。內(nèi)壁是光滑的并且含有氣體，其對(duì)超聲波具有高反射率，但是因?yàn)樗旧鲜乔蛐位驒E圓形，即點(diǎn)狀缺陷影響其反射幅度。在鍛造或軋制之后，鑄錠中的孔被壓碎成區(qū)域型缺陷，以便于通過超聲波測(cè)試進(jìn)行檢測(cè)。 2.收縮和松散當(dāng)鑄件或鑄錠冷卻并凝固時(shí)，體積收縮，并且在最終凝固部分中，形成空隙，因?yàn)橐簯B(tài)金屬未被補(bǔ)充。大而集中的空腔被稱為收縮空腔，小的和分散的空洞被稱為松散空洞。它們通常位于鑄錠或鑄造中心的最后凝固部分。內(nèi)壁粗糙，周圍有許多雜質(zhì)和細(xì)孔。由于熱膨脹和收縮的規(guī)律，收縮腔是不可避免的，但是根據(jù)加工方法具有不同的形狀，尺寸和位置，并且當(dāng)它們延伸到鑄件或鑄錠體時(shí)變成缺陷。如果在坯料鍛造后將鋼錠切割成鍛件，則會(huì)成為殘余收縮孔（收縮孔的凹陷，殘余收縮管）。 3.熔渣夾雜熔煉過程中的熔渣或爐體上的耐火材料被剝離成液態(tài)金屬，并在鑄造過程中纏繞在鑄件或鋼錠體中，形成熔渣夾雜缺陷。爐渣夾雜物通常不單獨(dú)存在，傾向于在不同深度處致密或分散，并且它們與體積缺陷相似但往往具有一定程度的線性。 4.在熔煉過程中包含反應(yīng)產(chǎn)物（例如氧化物，硫化物等） - 非金屬夾雜物，或者金屬組分的某些組分的添加沒有完全熔化并且仍然形成金屬夾雜物，例如高密度，高熔點(diǎn)成分 - 鎢，鉬等.5。偏析鑄件或鑄錠中的偏析主要是指由于組分分布不均勻而在冶煉過程中或金屬熔化過程中形成的組分偏析。偏析區(qū)域的機(jī)械性能不同于整個(gè)金屬基質(zhì)的機(jī)械性能。超出允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍成為缺陷。 7.冷絕緣這是鑄件中獨(dú)特的分層缺陷。它主要涉及鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)。這是由于傾倒液態(tài)金屬時(shí)濺起，翻滾，傾倒或兩股不同方向引起的。 （或多股）金屬流遇到等，因?yàn)橥ㄟ^冷卻液態(tài)金屬表面形成的半固態(tài)膜保留在鑄件的主體中以形成膜片狀區(qū)域型缺陷。 8.翻轉(zhuǎn)這是在煉鋼過程中將鋼錠從鋼包澆注到鑄錠的過程。由于鑄造，停頓等的中斷，首先澆注的液態(tài)金屬的表面在空氣中快速冷卻以形成氧化膜，當(dāng)繼續(xù)澆注時(shí)，該氧化膜被新澆注。液態(tài)金屬突破了通過變成鋼錠而形成的分層（區(qū)域型）缺陷，這種缺陷在隨后的鑄錠鍛造中不能鍛造和去除。當(dāng)各向異性鑄造或鑄錠冷卻和凝固時(shí)，從表面到中心的冷卻速率不同，因此形成不同的晶體結(jié)構(gòu)，這表現(xiàn)出機(jī)械性能的各向異性并且還引起聲學(xué)特性的各向異性。也就是說，從中心到表面存在不同的聲速和聲音衰減。這種各向異性的存在對(duì)鑄件超聲波測(cè)試中缺陷的尺寸和位置產(chǎn)生不利影響。