淺析泵業(yè)ERP實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)

1.引言經(jīng)濟(jì)全球化和市場多元化的到來要求企業(yè)建立高效，動態(tài)的快速反應(yīng)體系，信息化是企業(yè)的必然選擇，是提升企業(yè)競爭力的工具和手段。但是，在引入ERP系統(tǒng)的過程中，實(shí)施是一個極其重要且最容易被忽視的環(huán)節(jié)。因為實(shí)施的成敗最終決定了ERP效益的充分發(fā)揮。據(jù)不完全統(tǒng)計，在所有ERP系統(tǒng)應(yīng)用中，有三種情況：只有10％-20％的系統(tǒng)實(shí)施按計劃成功實(shí)施，只有30％-40％的系統(tǒng)集成或部分集成實(shí)現(xiàn)。并且失敗了50％。因此，要充分把握ERP實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，采用科學(xué)的實(shí)施方法。 2.泵行業(yè)特性分析泵是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體能并用于對液體加壓的機(jī)器。該泵是國民經(jīng)濟(jì)中使用最廣泛，最常用的通用機(jī)器。除了大量的水和電之外，石化生產(chǎn)是最常用的。從產(chǎn)業(yè)分工的角度來看，泵業(yè)是典型的機(jī)械設(shè)備制造業(yè)，從基本的制造系統(tǒng)類型來看，它是典型的離散制造業(yè)，而生產(chǎn)過程具有“加工 - 裝配”的性質(zhì)。 1）泵行業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與加工行業(yè)不同。他們的產(chǎn)品不固定，產(chǎn)品成分隨市場而變化。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)繁重，我們不僅需要不斷開發(fā)新產(chǎn)品，而且在生產(chǎn)舊產(chǎn)品的過程中還要有大量的變型設(shè)計任務(wù)。因此，該公司需要強(qiáng)大的產(chǎn)品開發(fā)能力，包括泵性能，磨損機(jī)制和阻力。研磨材料和其他方面的研究能力。雖然每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要粗加工，加工，購買零件，零件裝配和裝配過程，但不同產(chǎn)品的制造過程仍然存在很大差異。此外，泵行業(yè)的產(chǎn)品也具有相對鮮明的特征。泵結(jié)構(gòu)下部件的材料變化非常頻繁?；旧希總€客戶對指定的部件都有自己的材料要求，這導(dǎo)致泵企業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)。有些都是一次性的。 2）泵業(yè)管理特點(diǎn)泵業(yè)的客戶主要集中在水利，化工，冶金，電力，礦業(yè)，煤炭，建材等行業(yè)?；谶@些行業(yè)的特殊性，訂單和商品零件的訂購模型更為常見。對于大型項目，通常有一個完整的解決方案，項目特定的個性化需求變得越來越緊迫。在銷售方面，銷售管理主要以銷售區(qū)域和行業(yè)特定解決方案的形式結(jié)合銷售和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品銷售的形式進(jìn)行。 3）泵行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)泵行業(yè)具有通用機(jī)械行業(yè)的共性，也具有泵行業(yè)的個性。生產(chǎn)方法包括標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，以及小批量生產(chǎn)。在制造模式中，不僅需要支持多品種和不同批次的生產(chǎn)類型，還支持單件生產(chǎn)類型，基于庫存的生產(chǎn)和基于項目的個性化生產(chǎn)模式。該產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)周期短1-2周，生產(chǎn)周期長達(dá)半年以上。生產(chǎn)計劃難以控制，導(dǎo)致生產(chǎn)過程頻繁變化，再加上更多的個性化需求，生產(chǎn)過程對個性化管理有很高的要求，生產(chǎn)過程難以控制。 4）泵行業(yè)的成本核算特點(diǎn)由于泵產(chǎn)品的銷售周期長，一些大型泵產(chǎn)品的跨度通過該項目甚至超過一年，銷售利潤難以分析。另外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程都是高度個性化的，特別是對于項目型大型泵產(chǎn)品，成本核算特別復(fù)雜，難以精細(xì)化管理，通常只有經(jīng)過核算。 3.分析共識的要點(diǎn)和難點(diǎn)ERP系統(tǒng)在實(shí)施過程中有一些共同的環(huán)節(jié)需要特別注意。它在不同行業(yè)的實(shí)施過程中具有同等重要性。 1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備“三點(diǎn)技術(shù)，七點(diǎn)管理，十二點(diǎn)數(shù)據(jù)”，ERP行業(yè)的流行說法充分說明了數(shù)據(jù)在ERP實(shí)施過程中的重要性，而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的編寫是最重要的是因為早期的基本數(shù)據(jù)準(zhǔn)備是確保系統(tǒng)正確運(yùn)行的關(guān)鍵。 ERP中的基本數(shù)據(jù)包括物料代碼，物料清單（BOM），組織，倉庫屬性設(shè)置等，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備之前，有必要在相關(guān)業(yè)務(wù)部門和信息中心充分灌輸基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作。實(shí)施團(tuán)隊。重要性。此外，在數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過程中，應(yīng)強(qiáng)調(diào)工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。每個基本數(shù)據(jù)準(zhǔn)備必須提前確定完成時間，并評估實(shí)施的時間和準(zhǔn)確性。 2）項目實(shí)施監(jiān)督和反饋機(jī)制當(dāng)雙方實(shí)施實(shí)施計劃時，如果下列部門不遵守要求或不遵守要求，則會對ERP的成功實(shí)施產(chǎn)生抵觸。建立項目反饋和監(jiān)督機(jī)制就是采取這種做法。影響。每周安排會議和摘要會議有助于安排每周任務(wù)并反映實(shí)施中遇到的問題。另外，在實(shí)施計劃實(shí)施過程中，盡量采取“先緊后松”的策略，特別是對于執(zhí)行能力低的企業(yè)，這應(yīng)該在項目開始時加以控制，不可能實(shí)現(xiàn)。無力量地控制或管理3）業(yè)務(wù)流程再造和軟件功能的自適應(yīng)設(shè)置軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品與客戶的實(shí)際需求之間總是存在一些差異。 ERP系統(tǒng)的前提是標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程。因此，如果要成功應(yīng)用ERP系統(tǒng)，則必須重新設(shè)計和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。但是，任何業(yè)務(wù)流程的重組都是企業(yè)的代價。因此，需要將軟件產(chǎn)品的功能設(shè)置調(diào)整與企業(yè)的流程重組相結(jié)合，并選擇最佳的組合點(diǎn)以滿足雙方的要求。在此之下，公司的成本降至最低。當(dāng)然，必須堅決推動必要的重組，以考慮到企業(yè)未來的發(fā)展需求。 4）培訓(xùn)ERP實(shí)施培訓(xùn)的重要性是眾所周知的，并且在不同的實(shí)施階段為不同的人組織不同內(nèi)容的培訓(xùn)。但是，ERP項目的實(shí)施經(jīng)驗表明，軟件企業(yè)的實(shí)施顧問首先培訓(xùn)客戶企業(yè)實(shí)施團(tuán)隊的人員，然后培訓(xùn)企業(yè)的最終用戶。這種二次培訓(xùn)方法不僅可以減少實(shí)施顧問的工作。數(shù)量，并有利于客戶對系統(tǒng)的后期維護(hù)。此外，培訓(xùn)后的評估和獎懲也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，有待實(shí)施。 4.分析個性化的要點(diǎn)和難點(diǎn)泵公司的產(chǎn)品，工藝和訂單的特點(diǎn)決定了泵企業(yè)ERP實(shí)施過程有其特殊點(diǎn)和難點(diǎn)需要單獨(dú)處理。 1）材料分類，編碼和配置泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性增加了泵企業(yè)ERP材料分類的難度。根據(jù)產(chǎn)品系列分類，完成產(chǎn)品，零件和坯料可以細(xì)分為每個系列，一般零件和非一般零件可以分為零件，或者成品，半成品，坯料等可以直接分類為材料。大類，然后細(xì)分每個主要類別中的中間和次要類。簡而言之，材料分類應(yīng)根據(jù)企業(yè)資料的實(shí)際情況，還要考慮未來系統(tǒng)中材料類別授權(quán)和財務(wù)賬戶設(shè)置等因素。同時，應(yīng)盡早確定分類，否則后續(xù)編碼工作無法進(jìn)行。由于泵公司主要是按訂單生產(chǎn)的，許多產(chǎn)品和相應(yīng)的代碼都是一次性的，隨著客戶需求的變化，需要在后續(xù)工作中添加許多采購零件的編碼，以及公司需要安排有關(guān)部門的人員。盡快精通編碼維護(hù)工作。另外，一些經(jīng)常變化的材料相關(guān)信息沒有放在代碼中，而是放在配置信息中，如調(diào)整水管，調(diào)整管道長度，電機(jī)和軸承制造商，顏色的油漆，等等。成品中零件的材料組合信息視供應(yīng)情況而定。在一些泵公司中，通常有六到七種零件的材料經(jīng)常變化，每種零件有三種或四種材料。通過布置和組合，可以使用可能出現(xiàn)在泵中的部件和材料的組合。有數(shù)千種，當(dāng)然，有許多組合根本不會出現(xiàn)。如果將材料組合信息放入代碼中，它將生成許多永遠(yuǎn)不會使用的代碼，并且需要花費(fèi)精力為它們制作BOM。如果將材料組合信息放入配置中，則材料代碼的數(shù)量將被預(yù)先大大減少。沒有必要輸入大量無用的BOM數(shù)據(jù)，但后者的BOM維護(hù)有一些工作量。 2）客戶物料清單泵行業(yè)最顯著的特征是客戶訂單的個性化和多樣化。這要求ERP系統(tǒng)根據(jù)客戶的要求在銷售管理子系統(tǒng)中生成相應(yīng)的銷售訂單，并配置相應(yīng)的物料組成。結(jié)構(gòu)（客戶BOM）保證計劃分解和后續(xù)限制選擇具有相應(yīng)的BOM數(shù)據(jù)。此外，根據(jù)客戶的個性化需求，泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下的某些組件是強(qiáng)制性的，有些是其他組件，有些是可選的，因此軟件需要在功能設(shè)置中滿足客戶的個性。需求。 3）訂單變更和計劃，工單調(diào)整據(jù)統(tǒng)計，一些泵公司的銷售訂單占訂單總量的80％。訂單更改的類型包括：1更改外圍參數(shù)，例如交貨方式和交貨地點(diǎn)，2增加銷售訂單中的產(chǎn)品數(shù)量或添加新產(chǎn)品，3減少銷售訂單中的產(chǎn)品數(shù)量，甚至取消銷售訂單中的產(chǎn)品數(shù)量銷售訂單，4個銷售訂單產(chǎn)品的單價或交貨日期發(fā)生變化。第一種情況處理得更好。如果訂單已經(jīng)過審核或反匯編，并且工作訂單已下達(dá)，您可以根據(jù)變更通知直接轉(zhuǎn)到相關(guān)部門，在第二種情況下，您需要添加其他銷售訂單，并添加新文檔。要與原始訂單相關(guān)聯(lián)（例如，通過相同的合同號），然后為新訂單生成MPS，并分解并釋放工單，在第三種情況下，新文檔也需要與原始訂單相關(guān)聯(lián)訂單，只是訂單中的數(shù)量。金額應(yīng)與原始訂單相抵消，并應(yīng)通過變更通知通知相關(guān)部門調(diào)整工單執(zhí)行計劃。在第四種情況下，當(dāng)單價變化時，還需要關(guān)聯(lián)新文檔。如果僅更改交貨日期，則需要在實(shí)際生產(chǎn)計劃中人為地控制相關(guān)人員。 4）支持四種生產(chǎn)方法由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性e和加工過程以及客戶需求的多樣性，決定了ERP系統(tǒng)必須以制造為核心：按訂單設(shè)計，按訂單生產(chǎn)，按訂單組裝。四種生產(chǎn)類型和供應(yīng)模式由庫存生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述四種生產(chǎn)方式的跟蹤，項目層次可分為MPS，產(chǎn)品，半成品和原材料。如果有訂單訂單，為了實(shí)現(xiàn)上述四種生產(chǎn)類型，有必要控制不同級別的實(shí)體是否帶來相應(yīng)的訂單號。 。 5）MRP和JIT標(biāo)準(zhǔn)件，采購件和自制件（規(guī)格，材料，數(shù)量，交貨時間和質(zhì)量等）的組合直接影響最終裝配計劃和交貨日期，因突發(fā)緊急情況（如果客戶緊急下單，下訂單，變更等情況，如果裝配計劃由于某種原因未能按計劃執(zhí)行，將導(dǎo)致現(xiàn)場等待和個別零件積壓占用裝配區(qū)。如果不能及時有效地預(yù)防和調(diào)整計劃，就會形成惡性循環(huán)。傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)很難防止這種現(xiàn)象。采用JIT的思想，根據(jù)裝配的實(shí)際進(jìn)度，“拉”MRP計劃和采購，外包，自制計劃，并根據(jù)時間，地點(diǎn)，品種和數(shù)量進(jìn)行預(yù)測。裝配的實(shí)際需要，并按時交付“配套管理”。改善產(chǎn)品裝配的匹配。 6）精細(xì)車間管理車間的精細(xì)化管理主要是加強(qiáng)車間的執(zhí)行和報告功能，記錄車間的異常發(fā)生和處理。 ERP系統(tǒng)應(yīng)能及時反饋生產(chǎn)揀貨和退貨的相關(guān)信息，生產(chǎn)工藝流程記錄，生產(chǎn)產(chǎn)出記錄，成品檢驗收入記錄等，及時報告工作中心的完成情況。每個生產(chǎn)前的生產(chǎn)過程和調(diào)度工作順序，工作中心的能力以及生產(chǎn)中的異常情況和處理措施，使生產(chǎn)部門能夠了解整個車間的生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)過程的狀態(tài)。細(xì)節(jié)，掌握已發(fā)布的生產(chǎn)計劃的實(shí)施和保證。準(zhǔn)時交貨。 7）精細(xì)成本核算目前，許多泵企業(yè)的成本核算原始數(shù)據(jù)已經(jīng)過時，包括陳舊的計劃價格數(shù)據(jù)和不準(zhǔn)確的工時限額。計劃價格核算方法的使用跟不上市場變化的步伐，也無法監(jiān)控實(shí)時成本。因此，ERP系統(tǒng)的實(shí)施，在精細(xì)化成本管理方面，要求系統(tǒng)采用多種會計方法，如基于訂單的會計，基于產(chǎn)品的會計和逐店會計（甚至根據(jù)流程會計） ），同時計算訂單或產(chǎn)品的實(shí)際成本。這需要在收集成本相關(guān)數(shù)據(jù)的過程中合理定義工資和制造成本分配規(guī)則，并且系統(tǒng)自動跟蹤和召回與訂單相對應(yīng)的產(chǎn)品倉庫，零件揀選（退回材料，進(jìn)料）記錄。對于某些不便于確定實(shí)際材料成本的材料，它們按標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行處理。例如，在制造特殊形狀部件時，需要使用鋼板，并且可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)劑量處理所用的量。 8）材料的多單元泵的部件主要包括鋼，桶坯，橡膠條等，但多個單元的使用存在差異，例如主要單元和鋼的二次單元之間和橡皮條。存在穩(wěn)定的轉(zhuǎn)換關(guān)系，可以通過預(yù)先設(shè)置二次系數(shù)來控制，并且可以通過罐的空白的主單位和子單位轉(zhuǎn)換因子來控制。它是可變的。不確定的是，可以將一塊材料分成幾個坯料進(jìn)行加工以形成半成品，因此只能手動輸入主電源的數(shù)量和次數(shù)。此外，鋼鐵產(chǎn)品包括圓鋼，槽鋼鋼，扁鋼，鋼管，鋼板等。計算轉(zhuǎn)換系數(shù)有不同的公式，普通材料和不銹鋼材料的比例也不同，這些都是值得注意的。 5.結(jié)論ERP實(shí)施的成敗對于任何企業(yè)的發(fā)展都至關(guān)重要，特別是對于具有良好發(fā)展勢頭的泵業(yè)而言。如果企業(yè)投入大量的人力，物力和財力來換取實(shí)施。由于失敗，公司不僅虧損，而且失去了良好的發(fā)展機(jī)會，因此可能會遭到破壞。因此，要實(shí)施泵業(yè)的ERP，有必要充分把握實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，盡量避免走彎路，從而提高實(shí)施成功率。