導(dǎo)致電動閥泄漏

泄漏的原因是：1密封面沒有很好地接地，2密封圈沒有與閥座和閥盤緊密配合，3閥盤沒有與閥桿牢固連接，4閥桿是彎曲和扭曲，使上下閉合件不對中，5閉合太快，密封面不能很好地接觸或早期損壞，6材料選擇不當(dāng)，不能承受介質(zhì)的腐蝕，7使用截止閥，閘閥作為調(diào)節(jié)閥。密封面不能承受高速流動介質(zhì)的侵蝕，8某些介質(zhì)，閥門關(guān)閉后，逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)切口，也會產(chǎn)生腐蝕，9一些密封面和閥座，閥門采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧氣濃縮電池，腐蝕松動，10由于焊渣，鐵銹，灰塵等雜質(zhì)，或生產(chǎn)系統(tǒng)中的機械部件脫落而堵塞閥芯，使閥門無法關(guān)閉。預(yù)防措施如下：1，在使用前，必須仔細測試泄漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏。它應(yīng)該在處理后使用。 2提前檢查閥門組件，不要使用閥桿彎曲或閥瓣。沒有連接到閥桿的閥門，3個閥門應(yīng)該是緊的，以確保穩(wěn)定性，不要使其堅固，如果發(fā)現(xiàn)密封面之間的接觸不好或有障礙物，你應(yīng)該立即打開一點，讓霧氣流出，然后小心關(guān)閉，4選擇閥門時，不僅要考慮閥體的耐腐蝕性，還要考慮閥門的耐腐蝕性。 5根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)正確使用。需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)采用調(diào)節(jié)閥，介質(zhì)冷卻后溫差大，冷卻后閥門應(yīng)關(guān)閉，