如何使國產(chǎn)離心泵服務12年？

01啟動前的準備為了確保泵的安全運行，在啟動泵之前應對設備進行徹底檢查，特別是對于新安裝的泵和大修泵，要注意檢查工作，以便找到問題并及時處理。主要檢查內(nèi)容如下：1。檢查機組轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有金屬摩擦。如果有任何理由進行檢查。該檢查通常通過曲柄起動，即通過手動旋轉(zhuǎn)單元的聯(lián)軸器來進行。 2.檢查軸承中的潤滑油是否正常，油質(zhì)是否清潔。 3.檢查出水管上的閘閥是否靈活。 4.檢查泵電機的地腳螺栓和其他連接螺栓是否松動或脫落，必要時擰緊或補充。 5.從泵的進水口取出雜物，以防止機器打開后吸入碎屑。 6.檢查電機和泵的轉(zhuǎn)向是否一致，以及電源和配電設備是否固定。檢查新安裝的水泵或大修水泵的電機轉(zhuǎn)向是必不可少的任務。 7.檢查控制系統(tǒng)是否正常，指示器是否準確。如果有遠程控制，請檢查遠程監(jiān)控是否準確有效。 02引水和啟動1.引水根據(jù)上述離心泵的工作原理，已知離心泵必須在啟動前轉(zhuǎn)向。通常，小型離心泵大多充滿水并耗盡。此時，吸水管的下端應配備底閥。轉(zhuǎn)移水的方法對于自來水灌溉，高架水箱灌溉和水泵灌溉是有用的。大多數(shù)大中型離心泵使用水環(huán)真空泵來抽水。在泵送時，當排氣管中有水時，意味著吸水管和泵充滿水，水泵可以開始工作。對于安裝在水槽下方的泵的自吸泵，打開進水閥，水將自動填充吸水管和泵。 2.啟動離心式水泵一般采用閉式閘門啟動。啟動時，操作員和機組人員不應過于靠近。泵速穩(wěn)定后，應立即打開真空計和壓力表上的閥門。此時，壓力表上的讀數(shù)應該是泵上升到零流量的空轉(zhuǎn)頭意味著泵已被按下。然后逐漸打開壓力管上的閘閥，真空計讀數(shù)逐漸增大，壓力表讀數(shù)逐漸減小，配電板上的電流表讀數(shù)應逐漸增大。當閘閥完全打開時，啟動工作完成。當泵關(guān)閉時，運行時間不應超過2~3min。如果時間太長，由于泵中的連續(xù)循環(huán)，泵中的水流會加熱，從而導致泵的某些部件損壞。如果發(fā)現(xiàn)電機發(fā)出“嘟嘟”聲并且在關(guān)閉后沒有旋轉(zhuǎn)，則應立即關(guān)閉電源以檢查原因。如果泵在沒有水的情況下旋轉(zhuǎn)，請立即停止泵并檢查原因。 03離心泵的運行和管理1.每臺泵機組投入運行后，應及時填寫運行日期報告中的相關(guān)記錄項目。對于計算機管理，應將每個泵的日常運行數(shù)據(jù)輸入計算機的存儲系統(tǒng)。 2.注意本機的異常聲音和振動。當泵處于正常運行狀態(tài)時，設備應保持平靜，聲音應正常且連續(xù)不間斷。通常異常的聲音和振動是泵故障的前兆。在這種情況下，請立即停止機器。 3，注意機組軸承溫度和油量檢查。軸承的溫度不應超過環(huán)境溫度30°C~40°C，不超過75°C。當沒有溫度計時，您也可以用手觸摸，根據(jù)經(jīng)驗判斷，如果您覺得非常熱，你應該停止檢查。這個新單位使用了grease球軸承。機組運行后換油時間為80h~100h，每2400h換油一次（使用二硫化鉬潤滑劑，時間可加倍）。對于用機械油潤滑的軸承，每240小時更換一次油，并始終注意油位應在兩個油垢之間。如果不足，應隨時填寫。 5，包裝盒的正常滴水水平，一般只要控制可分為滴，不連續(xù)成一條線，即每分鐘20至150滴。通過松動和緊密填料壓蓋可以控制多少滴水。小心不要壓在一側(cè)以防止套管和壓蓋磨損。 6.定期檢查聯(lián)軸器上的聯(lián)軸器螺栓和裝置的零件。如果發(fā)現(xiàn)任何偏差或松動，應及時糾正緊固。 7.注意儀表指針的變化。在正常操作中，儀表指針的位置應該在某個位置基本穩(wěn)定。如果儀表指針急劇變化并跳躍，應立即確定原因。例如，如果真空計的讀數(shù)上升，則吸入口可能被堵塞或水位可能下降，并且壓力表讀數(shù)可能上升。壓力端口可能被堵塞，壓力表讀數(shù)可能下降，或者吸入管可能泄漏并且空氣可能被吸入，或者速度應該降低，葉輪應該被阻塞，等等。對于電動機，應注意電流表上的讀數(shù)超過電動機的額定電流。如果電流過大或過小，應停止檢查。 8.對于大型泵組，如果使用水冷軸承或循環(huán)油冷式電機，水路油路應保持暢通。如果循環(huán)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即停止泵進行維護。 9.注水井水位的變化，如果吸水井的水位低于設計水位，應適當關(guān)閉一個或兩個單元，以避免空化和損壞葉輪。一般來說，城市污水從午夜到早上8點通常含水量較少，應特別注意。 10.泵單元沒有絕緣措施。當水泵在冬季不運行時，應從泵底部的螺紋管中取出水，以防止泵凍結(jié)和開裂。長時間不使用泵時應取出水。 04離心泵停放離心泵停車前，離心泵應首先關(guān)閉真空計和壓力表閥門，然后慢慢關(guān)閉壓力管道的上閘門，實現(xiàn)關(guān)閉閘門停車。停車后，應注意清潔泵和電機表面的水和污泥。當泵長時間不使用或冬季停車后，應立即排空泵殼中的水。對于操作過程中無法處理的一些問題，應在停車后及時處理。對于高揚程的泵，應注意停止泵時停止泵水錘所造成的損壞。通常，泵系統(tǒng)的設計考慮了停止泵水錘的效果。對于操作員而言，重要的是確保水錘消除系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)并且始終有效以便停止泵或突然在泵停止時減小水錘的有效極限。水處理設備的離心潛水泵的安裝和使用1.潛水泵的安裝有固定和移動兩種版本。固定的下部具有底座，泵可以放置在該底座上。泵可以沿著導軌向下放置到底座上。其出水口與固定出口連接，噴嘴在提升時可自動脫開。一些大型固定式潛水泵的出水管采用法蘭連接。移動式潛水泵的出口可以安裝軟管，并根據(jù)需要放置在水中。 2.在啟動之前，請仔細檢查電動泵在運輸，儲存和安裝過程中是否變形或損壞，以及緊固件是否松動或脫落。 3.檢查油室中是否有油以及油是否清潔。 4. C檢查葉輪在啟動前是否靈活。 5.檢查電源單元是否可靠，電壓和頻率是否符合要求。如果電機反轉(zhuǎn)，請立即調(diào)整任意兩個接線位置使其前進。 6.檢查電源裝置是否安全，可靠和正常。電源電壓和頻率應符合規(guī)定。 7.檢查電纜是否在接線盒處損壞，破裂和密封。如果發(fā)現(xiàn)任何違規(guī)行為，應妥善處理。 8.嚴禁使用泵的電纜作為吊線，以免發(fā)生危險。 9.在長期放置泵之前和之后使用新泵之前，應使用兆歐表測量外殼的絕緣，絕緣應不小于2MΩ，否則電機繞組應干燥。 10.如果泵在污泥井中工作，由于井內(nèi)可能存在甲烷等易燃氣體，控制柜應遠離井口，泵體應完全浸入水中或泥漿中以避免爆炸。 11.在潛水泵的移動安裝從污水或污泥中升起后，用清水將泵清潔在泵外，并在清水中運行一到兩分鐘。 12.移動安裝的泵在用完后應從水中取出。長時間浸泡在水中會縮短使用壽命，特別是在冬天，冰會對泵造成很大的破壞，甚至泵都會報廢。 13.無論是固定安裝泵還是移動式安裝泵，都應小心處理。 14.潛水泵在無水環(huán)境中不應超過2~3分鐘進行測試。 15.在將潛水泵移動到該位置之前必須關(guān)閉電源。 16.當潛水泵啟動時，由于旋轉(zhuǎn)的反作用力，整個泵體將急劇扭曲。大中型泵的扭矩不容忽視。有時連接軟管會從接頭扭曲。因此，安裝時接頭應牢固。扭曲時要小心不要撞到堅硬的結(jié)構(gòu)。