益控教您輕松調(diào)節(jié)煉油廠的閥門泄漏

鉛：調(diào)節(jié)閥是石化精制設(shè)備必不可少的部分。所使用的調(diào)節(jié)閥的類型越來越大?；瘜W(xué)生產(chǎn)中的介質(zhì)大多數(shù)是腐蝕性，有毒或易燃易爆的。調(diào)節(jié)閥門泄漏時，不僅會嚴(yán)重浪費原材料，能源和產(chǎn)品，還會嚴(yán)重危害環(huán)境，甚至造成嚴(yán)重的安全事故。因此，今天，伊孔軍將與您談?wù)勈a(chǎn)過程中調(diào)節(jié)閥的泄漏。一，調(diào)整閥門泄漏的原因分析一般來說，調(diào)節(jié)閥門泄漏有兩種方法，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。在以下內(nèi)容中，作者將對調(diào)節(jié)閥的外部泄漏和內(nèi)部泄漏的原因進(jìn)行詳細(xì)分析。 01調(diào)節(jié)閥泄漏的原因閥體泄漏的原因是閥體通常是鑄造的，并且容易形成諸如水泡的鑄造缺陷。閥體上的砂孔會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。這種泄漏通常表現(xiàn)為泄漏和流動。較小，可以通過靜水壓試驗發(fā)現(xiàn)。閥桿泄漏的原因：由于設(shè)計和材料選擇不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥的閥桿可能導(dǎo)致閥桿卡在某個位置，從而導(dǎo)致無法關(guān)閉或關(guān)閉閥，從而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。閥的閥體連接件泄漏的原因：我們常說閥體連接件的密封實際上是指閥體與閥蓋之間的連接和密封。通常，閥體與閥蓋之間采用的密封方法是法蘭連接密封，但是當(dāng)調(diào)節(jié)閥的公稱直徑較小時，則需要螺紋連接密封方法。兩種密封方式中，如果墊圈的類型不合理，材料質(zhì)量不好，材料尺寸不滿足密封要求，法蘭密封面的加工質(zhì)量差，螺紋連接的緊密度以及螺栓的緊固。程度不足和其他原因會導(dǎo)致閥體接頭處發(fā)生油氣泄漏。 02分析調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因是由于調(diào)節(jié)閥未緊密關(guān)閉。這種情況通常發(fā)生在閥座的密封表面上。調(diào)節(jié)閥門內(nèi)部泄漏的具體原因如下：閥門結(jié)構(gòu)的設(shè)計以及閥門的制造和制造過程存在一定的問題。例如，閥結(jié)構(gòu)中的某個部件的尺寸在生產(chǎn)中具有一定的誤差，并且該誤差超過了生產(chǎn)。過程的允許范圍，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的緊密密封，導(dǎo)致裝置中介質(zhì)中的小流量連續(xù)流動。除了閥的設(shè)計和制造過程中的錯誤和問題外，調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因還包括閥座密封面的變形，并且閥的密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致閥的密封性變差。精制設(shè)備中存在介質(zhì)泄漏問題。由閥座密封面變形引起的這種介質(zhì)泄漏主要是由泄漏引起的。另外，如果裝在精制裝置中的介質(zhì)中含有少量的固體雜質(zhì)，也可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥緊密關(guān)閉，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥泄漏，該泄漏是由于固體雜質(zhì)在過濾器中的泄漏而泄漏的。介質(zhì)。表單也有泄漏，但是它散發(fā)出的流量可能很小也可能很大。二，防止調(diào)節(jié)閥泄漏的措施01優(yōu)化閥的設(shè)計選擇控制閥泄漏的控制和預(yù)防原理主要是采取一系列有效措施，盡量減少調(diào)節(jié)閥的泄漏，以達(dá)到延長良好使用壽命的目的。調(diào)節(jié)閥介質(zhì)泄漏的減少和減少，精制裝置中介質(zhì)的使用壽命的延長以及介質(zhì)利用率的提高在很大程度上取決于設(shè)計和選擇的合理性。調(diào)節(jié)閥的功能以及閥產(chǎn)品的質(zhì)量。高水平的閥門安裝和施工技術(shù)以及正確選擇閥門的密封形式。簡而言之，如果要解決和控制閥門泄漏問題，則必須首先考慮對調(diào)節(jié)閥的設(shè)計和選擇進(jìn)行優(yōu)化。閥門設(shè)計的優(yōu)化和調(diào)整涉及多個方面，例如閥門類型的選擇，閥門本身的設(shè)計和制造以及閥門材料的選擇。選擇閥門類型時，應(yīng)從過程條件要求和設(shè)計規(guī)格要求的角度進(jìn)行充分優(yōu)化。調(diào)節(jié)閥的使用，介質(zhì)的溫度，壓力，流量，壓降和介質(zhì)的腐蝕性都直接影響調(diào)節(jié)閥的選擇，并選擇用于制造調(diào)節(jié)閥的材料根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性。 。根據(jù)施工和實際操作經(jīng)驗，除滿足相關(guān)工藝要求和設(shè)計規(guī)范外，調(diào)節(jié)閥的選擇還應(yīng)充分考慮各種具體條件，以盡可能地匹配操作條件，并滿足使用要求達(dá)到極限。 02填料函泄漏對策傳統(tǒng)的軟填料密封是基于填料壓蓋的軸向壓力，這會導(dǎo)致閥桿與填料之間以及填料與填料函側(cè)壁之間產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力，從而實現(xiàn)密封。 。因此，壓蓋的軸向力必須很大，這會導(dǎo)致填料和閥桿之間的摩擦扭矩增加，磨損增加，并且軟密封填料會很快磨損。因此，有必要擰緊密封螺栓或經(jīng)常更換填料以確保更好的密封效果。使用合適的填料密封和填料密封組合可以提高調(diào)節(jié)閥的使用可靠性，并延長使用壽命。例如，柔性石墨環(huán)填料的組合優(yōu)于僅柔性石墨環(huán)填料的密封效果。目前，在國內(nèi)有很多使用單一柔性石墨環(huán)填料的情況，而在國外，柔性石墨環(huán)填料組合的使用已變得流行并取得了良好的效果。 03消除閥體接頭處的閥體接頭泄漏。就其密封性能而言，它是靜態(tài)密封。它應(yīng)滿足以下要求：它可以適應(yīng)溫度和壓力的急劇變化，并且可以拆卸而不會損壞密封組件。緊湊，低金屬消耗，對振動和沖擊負(fù)荷不敏感，并且能夠滿足各種工作介質(zhì)的要求。閥體的連接部分通常由樺木槽或凹凸平墊密封。近年來，“ O”形密封圈已被密封并被廣泛使用。 Zen槽式平墊圈密封件用于將平墊圈安裝在封閉的凹槽中。這種結(jié)構(gòu)可以在密封表面上產(chǎn)生高的密封比壓力，通常超過墊圈材料的屈服極限，從而確保可靠的密封。它適用于壓力大于或等于4.0 MPa的中壓和高壓調(diào)節(jié)閥。這種密封結(jié)構(gòu)的缺點在于，當(dāng)移除調(diào)節(jié)閥時，難以從密封槽中移除密封墊，并且如果將密封墊剛性地取出，則經(jīng)常會損壞密封墊。凹凸平墊圈密封是將平墊圈安裝在凹凸面法蘭的密封面上。與槽型平墊圈密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點：拆下調(diào)節(jié)閥時，由于槽呈階梯狀，容易取出墊圈，加工性能好。扁平墊片的材料可以根據(jù)工藝參數(shù)和流體特性從鋁，銅，1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉中選擇。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但是由于其冷流特性，如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，則會導(dǎo)致詩句的后果。 “ O”形密封環(huán)結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。只要合理地設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，組裝后就可以產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形，并且可以在沒有軸向載荷的情況下實現(xiàn)密封。因此，它用作法蘭。連接密封件減小了法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸，從而減小了調(diào)節(jié)閥的重量。 04閥桿泄漏對策閥桿是閥的重要組成部分。主要用于變速器，實現(xiàn)閥門的開關(guān)調(diào)節(jié)功能。由于閥桿在閥的打開和關(guān)閉過程中起著運動部件，受力部件和密封部件的作用，因此閥桿必須具有一定的強度和韌性才能滿足閥的打開和關(guān)閉的要求，并有助于閥發(fā)揮其調(diào)節(jié)功能。 。通常，我們選擇的閥桿材料將使用一些耐介質(zhì)，填料等腐蝕且具有良好加工性能的材料。而且，為了進(jìn)一步提高氣門桿的摩擦和耐腐蝕性，工作人員還將加強氣門桿的表面，以防止氣門桿受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，從而造成氣門的泄漏問題。莖可以得到有效控制?？偨Y(jié)了需要徹底解決煉廠中調(diào)節(jié)閥泄漏的問題。主要的對策是優(yōu)化調(diào)節(jié)閥設(shè)計的選擇。其次，它控制閥門各部分的泄漏現(xiàn)象以解決該問題。控制調(diào)節(jié)閥的泄漏，防止介質(zhì)泄漏，達(dá)到提高介質(zhì)利用率的目的。