閥桿制造工藝

閥桿和球閥接頭以及閥桿和閥體之間的接觸應(yīng)具有防靜電機(jī)制，以防止靜電聚集在球體上。應(yīng)防止閥桿的安全設(shè)計(jì)在工作壓力下“吹出”，并應(yīng)保護(hù)閥桿上的法蘭不受環(huán)形圈的影響，以降低摩擦系數(shù)。傳統(tǒng)閥桿加工技術(shù)的特點(diǎn)1.傳統(tǒng)的閥桿螺紋采用螺旋飛刀，螺紋精度不準(zhǔn)確，傳統(tǒng)的無屑軋制紗線易變形，扭曲。 2.光桿的位置不高。這需要很長(zhǎng)時(shí)間。 3.關(guān)閉部分采用兩個(gè)夾緊U形圈來拉下密封。同心度差，倒置密封容易泄漏。 4，端部采用銑床分度盤分度，加工速度慢，工藝過程多，耗時(shí)長(zhǎng)。制造工藝特點(diǎn)：1。新型閥桿采用自制擠壓，螺紋強(qiáng)度高，精度準(zhǔn)確。 2.螺紋部分和光桿部分的同心度克服了國(guó)內(nèi)軋制過程中易扭曲和易碎的長(zhǎng)期干擾問題。模具的問題。 3，光桿部分精度達(dá)到鏡面效果，開合方便，密封性好。 4，倒置部分采用數(shù)控技術(shù)一次成型，精度高，密封性能好。 5.端部T槽是鍛造的。成型工藝，效率高，成本低。 6.整套閥桿生產(chǎn)工藝已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在強(qiáng)腐蝕，揮發(fā)性和有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，它就具有很強(qiáng)的腐蝕性和易腐蝕性。頭發(fā)和有害過程介質(zhì)泄漏出控制閥桿，對(duì)周圍環(huán)境和人身安全產(chǎn)生嚴(yán)重后果。使用波紋管閥桿密封是解決上述問題的一種方法。波紋管通常由不銹鋼制成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)可以保護(hù)控制閥的填料箱不與流體接觸。一旦波紋管破裂，波紋管上方的填料函結(jié)構(gòu)可防止波紋管破裂的嚴(yán)重后果。在工程實(shí)踐中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力等級(jí)隨溫度的升高而降低，流體中不應(yīng)有固體顆粒，波紋管材料的循環(huán)動(dòng)作壽命最長(zhǎng)，等。在某些工藝介質(zhì)中不銹鋼不耐腐蝕的地方，例如當(dāng)工藝介質(zhì)是濕氯時(shí)，濕氯氣中含有的痕量鹽酸會(huì)迅速腐蝕不銹鋼波紋管。在這一進(jìn)程中，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也越來越快，新的閥桿制造技術(shù)使成本降低，工作效率提高，更符合現(xiàn)代化的要求。此外，波紋管截止閥制造商建議，閥桿材料的選擇也是其生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)重要工作，希望不要忽視這一重要因素。